Частыя і невытлумачальныя адключэнні - адна з найбольш распаўсюджаных і непрыемных праблем у прамысловых сістэмах падачы паветра. Многія ўладальнікі заводаў і спецыялісты па тэхнічным абслугоўванні часта сутыкаюцца з незразумелай сітуацыяй: шрубавы паветраны кампрэсар або безмасляны кампрэсар раптоўна спыняецца падчас працы, але пасля агляду не выяўляецца відавочных механічных пашкоджанняў. Большасць людзей схільныя разбіраць дэталі або замяняць кампаненты ўсляпую, што губляе час, павялічвае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і нават не вырашае асноўную праблему.
На самай справе, лепшы спосаб ліквідаваць раптоўнае адключэнне паветранага кампрэсара - гэта спачатку праверыць журналы трывог прылады. Незалежна ад таго, працуеце вы з традыцыйным шрубавым паветраным кампрэсарам або высокакласным безмасляным кампрэсарам , сістэма будзе аўтаматычна запісваць час адмовы, коды трывог і ненармальныя працоўныя параметры пасля спрацоўвання ахоўнага адключэння. Гэтыя даныя даюць дакладныя падказкі для хуткага вызначэння няспраўнасці і дазваляюць праводзіць мэтанакіраванае абслугоўванне замест сляпой праверкі.
Адключэнне абароны ад высокай тэмпературы (найбольш частая прычына)
Абарона ад перагрэву з'яўляецца асноўнай прычынай частых адключэнняў прамысловых паветраных кампрэсараў. Працяглая бесперапынная праца, запыленае асяроддзе ў майстэрні і дрэннае рассейванне цяпла лёгка прывядуць да таго, што тэмпература кампрэсара перавысіць парог бяспекі, што прымусіць машыну адключыцца ў мэтах самаабароны.
Калі ваш шрубавы паветраны кампрэсар або безмасляны кампрэсар спрацоўвае сігнал трывогі высокай тэмпературы, аддайце перавагу праверцы стану працы сістэмы астуджэння, закаркаванні радыятара і няспраўнасці кампанентаў кантролю тэмпературы. Назапашванне пылу і забітыя цеплаабменнікі з'яўляюцца асноўнымі схаванымі прычынамі перыядычных адключэнняў заводскіх кампрэсараў з-за перагрэву.
Недастатковая колькасць астуджальнай вадкасці выклікае працяглы перагрэў
Астуджальная вадкасць гуляе важную ролю ў стабілізацыі працоўнай тэмпературы ўсіх тыпаў паветраных кампрэсараў. Недастатковая колькасць цепланосбіта значна зніжае эфектыўнасць адводу цяпла, што робіць немагчымым своечасовы адвод працоўнага цяпла. Гэта паступова павышае тэмпературу машыны і неаднаразова запускае адключэнне абароны ад высокай тэмпературы.
Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне павінна ўключаць праверку ўзроўню астуджальнай вадкасці, праверку герметычнасці трубаправода, каб пазбегнуць уцечкі, і праверку нармальнай працы вадзянога помпы і цыркуляцыйнай сістэмы. Своечасовае папаўненне астуджальнай вадкасці і рэгулярны агляд сістэмы эфектыўна пазбягаюць нечаканых прастояў вашага безмаслянага кампрэсара і шрубавых кампрэсараў.
Недахоп паліва прыводзіць да нестабільнай працы і раптоўнага адключэння
Для паліўных прамысловых кампрэсараў недастатковая падача паліва непасрэдна прывядзе да зніжэння выходнай магутнасці, нестабільнай хуткасці працы і аўтаматычнага адключэння падчас пікавага спажывання паветра. У дадатак да нізкага аб'ёму паліва, забіты паліўны фільтр, заблакаваныя паліўныя трубаправоды і некваліфікаваная якасць паліва таксама могуць прывесці да перыядычных праблем з адключэннем, якія цяжка ліквідаваць.
Многія каманды тэхнічнага абслугоўвання ігнаруюць праверку паліўнай сістэмы, што прыводзіць да частых збояў у адключэнні, якія ўплываюць на агульную эфектыўнасць вытворчасці завода.
Няспраўнасці электроннай сістэмы кіравання (схаваная няспраўнасць, якую цяжка знайсці)
Сучасныя інтэлектуальныя безмасляныя кампрэсары і мадэрнізаваныя мадэлі шрубавых паветраных кампрэсараў абапіраюцца на электронныя сістэмы кіравання ў якасці асноўнага працоўнага мозгу. Большасць адключэнняў "без прычыны" на самай справе выклікана збоямі электроннай сістэмы, а не механічнымі праблемамі.
Збоі сувязі, дрэйф датчыка, ненармальная зваротная сувязь сігналу і памылкі модуля кіравання прывядуць да актывацыі ўбудаванага механізму абароны сістэмы, што прывядзе да раптоўнага адключэння без якіх-небудзь відавочных механічных сімптомаў. Для кампрэсараў з частымі невытлумачальнымі адключэннямі важная прафесійная каліброўка датчыкаў і праверка электроннай сістэмы кіравання для ліквідацыі схаваных небяспек.
Заключэнне
Частыя адключэння паветранага кампрэсара заўсёды прасочваюцца. Замест таго, каб усляпую разбіраць абсталяванне, праверка журналаў сігналізацыі, сістэм астуджэння, цыркуляцыі астуджальнай вадкасці, стану падачы паліва і электронных сістэм кіравання можа хутка выявіць няспраўнасці. Рэгулярнае стандартызаванае тэхнічнае абслугоўванне можа эфектыўна знізіць рызыкі адключэння шрубавых паветраных кампрэсараў і безмасляных кампрэсараў , забяспечваючы стабільную і бесперапынную падачу паветра на завод.
