У адпаведнасці са стандартам ISO 8573-1 «Сціснутае паветра — Частка 1: Забруджвальнікі і класы чысціні», забруджвальнікі сціснутага паветра ў асноўным падзяляюцца на чатыры групы: цвёрдыя часціцы, вільгаць (кандэнсат/вадзяная пара), масла (вадкае масла, алейны туман і алейныя пары), а таксама мікраарганізмы і хімічныя забруджвальнікі. Нават калі вы выкарыстоўваеце абсталяванне для выпрацоўкі чыстага паветра, такое як безмасляны спіральны кампрэсар або безмасляны кампрэсар з вадзяной змазкай , гэтыя прымешкі ўсё роўна могуць пранікнуць з навакольнага паветра і трубаправодаў ніжэй па плыні, ствараючы рызыку для якасці і абсталявання. Цвёрдыя часціцы ўключаюць у сябе пыл, пясок і валакна, якія ўцягваюцца з навакольнага асяроддзя, а таксама часціцы, якія ўтвараюцца ў сістэме, напрыклад, шматкі іржы з труб, якія падвяргаюцца карозіі, металічнае смецце ў выніку зносу абсталявання або фільтруючыя матэрыялы, якія сапсаваліся і лінялі. Гэтыя часціцы значна адрозніваюцца па памеры, пачынаючы ад некалькіх мікраметраў і заканчваючы шматкамі іржы, бачнымі няўзброеным вокам. Вільгаць адносіцца да вадкага кандэнсату, які ўтвараецца, калі атмасферная вадзяная пара сціскаецца і астуджаецца за кропку насычэння; гэта найбольш распаўсюджанае і стойкае шкоднае забруджванне ў любой сістэме сціснутага паветра. Алей можа патрапіць у сістэму, калі працэс падзелу алею і паветра ў шрубавых кампрэсарах з упырскам алею няпоўны, што прыводзіць да прысутнасці кропель вадкага алею, аэразольнага алейнага туману або алейных пароў, якія ўтвараюцца пры высокіх тэмпературах. Акрамя таго, алейныя пары або лятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС), якія прысутнічаюць у навакольным асяроддзі, могуць трапляць у сістэму праз паветразаборнік, што таксама з'яўляецца кропкай рызыкі для карыстальнікаў безмасляных спіральных кампрэсараў і безмасляных кампрэсараў з воднай змазкай . Таксама могуць узнікаць мікраарганізмы і хімічныя прымешкі: бактэрыі і цвіль могуць размнажацца ў вільготных, застойных месцах, дзе суіснуюць нафта і вада, у той час як на такіх прадпрыемствах, як хімічныя заводы, могуць трапляць хімічныя забруджвальнікі, у тым ліку кіслыя газы або часціцы цяжкіх металаў, што асабліва актуальна для фармацэўтычнай, харчовай і тонкай хімічнай прамысловасці.
Шматлікія рэальныя выпадкі дэманструюць, што ў той час як рызыкі, звязаныя з асобнымі забруджвальнікамі, часта можна кантраляваць, утварэнне «глею» — сумесі вады, алею і цвёрдых часціц — уяўляе сабой найбольш складаную праблему для сістэм сціснутага паветра. Пасля эмульгирования гэтая алейна-вадзяная сумесь прыліпае да сценак трубы, выклікаючы ўстойлівую металічную карозію. Калі ён адлучаецца, ён захоплівае цвёрдыя часціцы, што прыводзіць да закаркаванні і зносу ў вузкіх пратоках - працэс, які стварае разбуральны цыкл, які самаўзнаўляецца.
(I) Цвёрдыя часціцы: бесперапыннае сціранне і засмечванне прэцызійных кампанентаў
Цвёрдыя часціцы дзейнічаюць як дробныя абразівы; якія пераносяцца патокам паветра на высокай хуткасці па трубаправодзе, яны бесперапынна чысцяць пнеўматычныя кампаненты. Яны выклікаюць знос пнеўматычных прывадаў: драбнюткія часціцы драпаюць сценкі цыліндраў, поршневыя ўшчыльненні і ўшчыльняльныя паверхні золотников клапанаў. Калі гэтыя ўшчыльняльныя паверхні пашкоджваюцца, у цыліндрах і электрамагнітных клапанах узнікаюць унутраныя ўцечкі, што прыводзіць да павольнага часу водгуку і нестабільнага ціску. На многіх заводах некалькі камплектаў цыліндраў замяняліся на працягу шасці месяцаў толькі для таго, каб даследаванні паказалі, што першапрычынай была не якасць кампанентаў, а празмерны ўзровень пылу ў сціснутым паветры. Гэтая праблема зносу мае вялікае значэнне для дакладнай падачы паветра з безмасляных спіральных кампрэсараў і безмасляных кампрэсараў з воднай змазкай , якія звычайна выкарыстоўваюцца для высокадакладных вытворчых працэсаў. Працяглае сціранне гэтымі часціцамі прыводзіць да паломкі ўшчыльнення і павелічэння ўцечак у сістэме, што прымушае паветраныя кампрэсары заставацца пад нагрузкай, каб кампенсаваць страту ціску, што непасрэдна павялічвае спажыванне электраэнергіі. Акрамя таго, часціцы могуць забіваць невялікія адтуліны, глушыцелі і фільтры; такія кампаненты, як адтуліны для абмежавання патоку, фарсункі, паветрапраходы пісталета-распыляльніка і пары глушыцеля, маюць вельмі маленькія адтуліны, што робіць іх вельмі адчувальнымі да назапашвання пылу і рэшткаў іржы. У лакафарбавай прамысловасці забітыя распыляльнікі прыводзяць да нераўнамернага нанясення фарбы. У працэсах транспарціроўкі парашка або флюідызацыі матэрыялу, калі мікрапорістыя пласціны забіваюцца пылам, паток матэрыялу пагаршаецца, што прымушае вытворчыя лініі спыняцца для ачысткі. Цвёрдыя часціцы таксама могуць забруджваць гатовую прадукцыю, што прыводзіць да адмовы ўсёй партыі. У такіх сектарах, як электроніка, маляванне і харчовая прамысловасць, гэтыя часціцы могуць уступаць у непасрэдны кантакт з прадуктамі. Падчас афарбоўкі іржа або пыл, якія пераносяцца сціснутым паветрам, могуць асядаць на лакафарбавай плёнцы, утвараючы прыпаднятыя часціцы, што патрабуе паўторнай апрацоўкі або нават адмовы ад усёй партыі. Пры ачыстцы электронных кампанентаў пыл можа прыліпаць да друкаваных поплаткаў або мікрасхем, непасрэдна зніжаючы выхад прадукту. Акрамя таго, часціцы выклікаюць другаснае забруджванне ўнутры трубаправода: калі яны неаднаразова трапляюць на ўнутраныя сценкі, яны выцясняюць далейшую іржу і карозію, выклікаючы назапашванне прымешак і паступовае пагаршэнне забруджвання ўсёй сістэмы.
(II) Вільгаць: самая распаўсюджаная "схаваная крыніца карозіі" ў сістэмах сціснутага паветра
Шмат хто з эксплуатацыйнага і тэхнічнага персаналу недаацэньвае разбуральную сілу кандэнсату, мяркуючы, што невялікая колькасць вады - гэта проста назапашванне, якім можна кіраваць шляхам перыядычнага зліву. У рэчаіснасці вільгаць з'яўляецца асноўнай прычынай усіх праблем карозіі ва ўсёй сістэме. Гэта прыводзіць да карозіі трубаправодаў і паветрапрымальнікаў: пры кантакце вадкай вады з унутранымі сценкамі труб з вугляродзістай сталі адбываецца электрахімічная карозія, у выніку якой утвараецца іржа. Іржа можа пастаянна адслойвацца, становячыся дадатковай крыніцай цвёрдых прымешак. Акрамя таго, дно рэзервуара для паветрапрыемніка, калі на працягу доўгага часу знаходзіцца ў стаялай вадзе, можа падвяргацца карозіі і станчэнню, ствараючы рызыку ўцечкі з ёмістасці пад ціскам. У адпаведнасці з нарматыўнымі стандартамі для сасудаў пад ціскам, рэсіверы паветра патрабуюць рэгулярнага асушэння і праверкі; значнае назапашванне вады паскарае дэградацыю бака і стварае сур'ёзную небяспеку для бяспекі. Кандэнсат таксама можа змываць змазку з пнеўматычных інструментаў і цыліндраў, што прыводзіць да сухога трэння і павышанага зносу. Акрамя таго, вільгаць паскарае старэнне і парэпанне гумовых ушчыльняльнікаў, што прыводзіць да ўцечкі паветра. У халодных зімовых умовах вада, якая трапіла ў трубаправоды, можа замерзнуць, перакрыўшы падачу паветра, выклікаючы аварыйнае адключэнне вытворчай лініі і патэнцыйную расколіну арматуры танкасценных труб. Больш за тое, вільготнае асяроддзе ў спалучэнні з рэшткамі алею можа спрыяць росту біяплёнак, дазваляючы цвілі і бактэрыям размнажацца. Гэты рызыка мае вырашальнае значэнне для безмасляных кампрэсарных сістэм з воднай змазкай , дзе вада з'яўляецца часткай асяроддзя сціску, і належная апрацоўка асушэння павінна быць падабраная ўніз па плыні. У такіх галінах прамысловасці, як харчовая і фармацэўтычная, выкарыстанне такой падачы паветра можа прывесці да мікробнага забруджвання прадуктаў, у выніку чаго яны не будуць адпавядаць нарматыўным стандартам вытворчасці. Вільгаць у сціснутым паветры таксама можа парушыць стабільнасць працэсу; напрыклад, пры парашковай металургіі, сушцы пластыка або ачыстцы ўпакоўкі гэта можа прывесці да ўбірання вільгаці і зліпання сыравіны або да дэфармацыі прадукту і адслойвання паверхні. Нарэшце, калі адсарбцыйны асушальнік падвяргаецца празмернай нагрузцы вільгаццю, тэрмін службы яго адсарбуючага матэрыялу будзе значна зніжаны, тым самым павялічваючы выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.
(III) Утрыманне алею: забруджвальныя прадукты, дэградацыя ўшчыльненняў і ўтварэнне ўстойлівага шлама
Утрыманне алею існуе ў выглядзе вадкіх кропель, туманаў і пароў. Алейныя пары асабліва цяжка захапіць стандартнымі фільтрамі, і іх часта не заўважаюць. Нягледзячы на тое, што безмасляны спіральны кампрэсар і безмасляны кампрэсар з воднай змазкай выключаюць упырск алею ў камеру сціску, алейныя пары, якія паступаюць з навакольнага асяроддзя, па-ранейшаму ствараюць рызыку заражэння. Такое забруджванне можа парушыць гатовую прадукцыю, што прывядзе да пагаршэння якасці: напрыклад, у лакафарбавай прамысловасці следы алейнага туману, якія пераносяцца сціснутым паветрам на паверхню нарыхтоўкі, могуць выклікаць непапраўныя дэфекты, такія як дзіркі і алейныя плямы. У харчовых і фармацэўтычных вытворчых лініях, дзе сціснутае паветра выкарыстоўваецца для ачысткі або ўпакоўкі прадукту, забруджванне алеем робіць прадукцыю неадпаведнай, што прыводзіць да вяртання кліентам і праблем з адпаведнасцю патрабаванням. Некалькі айчынных прадпрыемстваў харчовай прамысловасці сутыкнуліся з інцыдэнтамі, калі забруджанае алеем сціснутае паветра на ўпаковачных лініях прывяло да скасавання цэлых партый прадукцыі - страты, якія значна перавышаюць інвестыцыйныя выдаткі на ачышчальнае абсталяванне. Акрамя таго, алей пагаршае эластычныя ўшчыльняльныя матэрыялы; мінеральныя масла могуць выклікаць набраканне і размякчэнне ўшчыльненняў з такіх матэрыялаў, як нітрылавы каўчук (NBR), што паскарае старэнне і выхад з ладу. Гэта скарачае тэрмін службы такіх кампанентаў, як электрамагнітныя клапаны і ўшчыльненні цыліндраў, што павялічвае выдаткі на запасныя часткі і час прастояў. Алей таксама спрыяе адукацыі глейкага шламу, які прыліпае да ўнутраных сценак труб і ўнутраных элементаў фільтра. Гэты асадак забівае фільтры, выклікаючы павелічэнне перападу ціску ў сістэме; як толькі фільтруючы элемент насычаецца алеем, яго эфектыўнасць фільтрацыі хутка падае, што патрабуе значна больш частага абслугоўвання. Ва ўмовах высокай тэмпературы гэты шлам можа карбанізавацца ў цвёрдыя адклады, якія надзвычай цяжка выдаліць. Нарэшце, існуюць значныя рызыкі бяспекі: алейны туман можа назапашвацца ў паветраных рэсіверах або нізка размешчаных участках трубаправодаў. З часам гэта алей акісляецца і ўтварае вугляродныя адклады, якія ўяўляюць небяспеку самазагарання пры высокіх тэмпературах. Гэта важная праблема, асабліва ў сістэмах, дзе выкарыстоўваюцца паветраныя кампрэсары з алейнай змазкай, дзе рызыкі, звязаныя з празмерным утрыманнем алею, павінны разглядацца вельмі сур'ёзна.
(IV) Мікраарганізмы і хімічныя прымешкі: асаблівыя рызыкі для крытычна чыстых галін
У той час як уздзеянне мікраарганізмаў можа быць абмежаваным у агульных вытворчых умовах, яны з'яўляюцца найважнейшым параметрам кантролю ў такіх сектарах, як харчовая прамысловасць, фармацэўтычная вытворчасць, асептычная ўпакоўка і біялагічныя лабараторыі. Гэтыя чыстыя сектары з'яўляюцца асноўнымі сцэнарыямі прымянення безмасляных спіральных кампрэсараў і безмасляных кампрэсараў з воднай змазкай . Бактэрыі і грыбкі могуць размнажацца ў вільготных трубах і рассейвацца сціснутым паветрам; калі яны ўступаюць у кантакт з прадуктамі, яны могуць прывесці да мікробнага заражэння, якое парушае галіновыя стандарты, такія як належная вытворчая практыка (GMP). Кіслыя газы і агрэсіўныя прымешкі ў зонах хімічных заводаў паскараюць карозію металічных трубаправодаў і датчыкаў прыбораў, што прыводзіць да недакладных вымярэнняў ціску і расходу і парушае стабільную працу аўтаматызаваных сістэм.
