Кампрэсар "чатыры ў адным" (звычайна аб'ядноўвае паветраны кампрэсар, сушылку, фільтр і паветраны рэзервуар) + тэхналогія пастаяннага магніта з пераменнай частатой - гэта высокаэфектыўная канфігурацыя для прамысловых сістэм сціснутага паветра. Аднак з-за высокай інтэграцыі і шчыльнасці электронных кампанентаў няспраўнасці ў асноўным сканцэнтраваны ў чатырох асноўных галінах: сістэма з пераменнай частатой, пнеўматычны контур, модуль рассейвання цяпла і электрычныя злучэнні. Ніжэй, на аснове сцэнарыяў выкарыстання прамысловага абсталявання (напрыклад, паветраных кампрэсараў і крыніц паветра для ледзяных бластэраў), абагульняюцца высокачашчынныя няспраўнасці, крокі па ліквідацыі непаладак і рашэнні:
III. Адвод цяпла і механічныя збоі
1. Сімптом няспраўнасці: частае адключэнне ўбудаванага блока ад перагрэву (інвертар паведамляе "OH")
Прамысловыя сцэнарыі:
1. Заблакаваныя ахаладжальныя каналы (механічная пыл і варсінкі прыліпаюць да вечка радыятара);
2. Пашкоджаны вентылятар ахалоджвання (працяглая праца з высокай нагрузкай прыводзіць да зносу падшыпнікаў);
3. Назапашванне пылу на ўнутраным радыятары інвертара (уплывае на рассейванне цяпла сілавога модуля).
Ліквідацыю непаладак і рашэнні:
1. Прадзьмухайце крышку радыятара паветрам пад высокім ціскам (рэкамендуецца чысціць штотыдзень), каб прадухіліць назапашванне пылу;
2. Праверце, ці не гучыць ненармальны шум ад астуджальнага вентылятара, вымерайце супраціў рухавіка вентылятара мультиметром, заменіце ў выпадку пашкоджання (прамысловыя вентылятары каштуюць прыкладна 100-300 юаняў);
3. Разбярыце корпус інвертара, ачысціце радыятар шчоткай і пры неабходнасці распыліце сродак для чысткі электрапрыбораў (пазбягайце кароткага замыкання).
2. Сімптом няспраўнасці: празмерная вібрацыя і ненармальны шум ад убудаванай машыны.
Прамысловыя сцэнарыі і прычыны:
1. Саслабленыя анкерныя балты (выкліканыя вібрацыяй падчас працы машыны);
2. Зношаныя падшыпнікі галоўкі паветранага кампрэсара (з-за недахопу змазкі);
3. Незбалансаваны ротар рухавіка з пастаяннымі магнітамі (зрушэнне ўстаноўкі магніта).
Ліквідацыю непаладак і рашэнні:
1. Зацягніце анкерныя балты гаечным ключом і ўсталюйце гумовыя амартызацыйныя накладкі паміж нагамі машыны і зямлёй (для памяншэння перадачы вібрацыі);
2. Замяняйце змазку галоўкі паветранага кампрэсара (рэкамендуецца кожныя 6 месяцаў, выкарыстоўваючы спецыяльнае алей для вінтавога кампрэсара). Калі падшыпнікі моцна зношаныя, заменіце іх;
3. Звярніцеся да вытворцы, каб адкалібраваць баланс ротара рухавіка, каб прадухіліць вібрацыю, выкліканую эксцэнтрысітэтам магніта.
IV. Няспраўнасці электрычнага злучэння
1. Сімптом няспраўнасці: няма дысплея на інвертары / немагчыма запусціць.
Прамысловыя сцэнарыі і прычыны:
1. Саслабленая электраправодка (выкліканая рухам машыны або вібрацыяй);
2. Кнопка аварыйнага прыпынку не скінута (правілы прамысловай бяспекі патрабуюць ручнога скіду пасля аварыйнага прыпынку);
3. Пашкоджана сілавая плата інвертара (з-за скачка напружання ў сетцы).
Пошук і вырашэнне непаладак:
1. Праверце ўваходныя клемы харчавання (L1, L2, L3), закруціце ўсе аслабленыя балты і пераканайцеся, што правадка надзейна замацавана;
2. Націсніце кнопку аварыйнага прыпынку (звычайна гэта чырвоная кнопка ў форме грыба), павярніце яе па гадзіннікавай стрэлцы для скіду і праверце, ці не згарэў «Індыкатар аварыйнага спынення» на панэлі кіравання;
3. Вымерайце уваходнае напружанне платы харчавання. Калі выхаду няма, заменіце плату харчавання (рэкамендуецца звярнуцца ў сэрвісную службу вытворцы, каб пазбегнуць самастойнага рамонту).
2. Сімптом няспраўнасці: няспраўнасць дыстанцыйнага кіравання (напрыклад, немагчымасць працаваць праз ПЛК або сэнсарны экран)
Прамысловыя сцэнарыі і прычыны:
1. Аслабленыя або пашкоджаныя кабелі сувязі (напрыклад, кабелі RS485);
2. Няправільныя ўстаноўкі параметраў сувязі інвертара (напрыклад, хуткасць перадачы або несупадзенне адрасоў);
3. Перашкоды, якія выклікаюць перапыненне сувязі (электрамагнітныя перашкоды ад іншага магутнага абсталявання ў майстэрні).
Пошук і вырашэнне непаладак:
1. Замяніце кабель сувязі (выкарыстоўвайце экранаваны кабель RS485) і зацягніце клемы;
2. Праверце параметры сувязі паміж інвертарам і кантролерам (рэкамендуецца хуткасць перадачы дадзеных 9600 або 19200, адрас унікальны);
3. Усталюйце тэрмінальныя рэзістары (120Ω) на абодвух канцах кабеля сувязі, каб паменшыць перашкоды; пры неабходнасці ўсталяваць электрамагнітны экран.
V. Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні ў прамысловых сцэнарыях (зніжэнне частоты адмоваў)
- Рэгулярная чыстка: штотыдзень чысціце крышку радыятара і паверхню фільтра; штомесяц чысціце ўнутраны радыятар інвертара і радыятар рухавіка.
- Рэгулярная замена расходных матэрыялаў: замяняйце фільтруючы элемент кожныя 3 месяцы; замяняйце змазку паветранага кампрэсара і адсарбент сушылкі кожныя 6 месяцаў.
- Кантроль навакольнага асяроддзя: падтрымлівайце тэмпературу ў майстэрні 5-40 ℃, забяспечвайце добрую вентыляцыю і пазбягайце пыльных і вільготных асяроддзяў.
- Рэзервовае капіраванне параметраў: рэгулярна стварайце рэзервовыя копіі параметраў інвертара (напрыклад, з дапамогай USB-назапашвальніка або камп'ютэрнага праграмнага забеспячэння), каб прадухіліць страту параметраў пасля збою.
- Прафесійны рамонт: пры складаных няспраўнасцях, звязаных з сілавымі модулямі інвертара, размагнічваннем рухавіка, уцечкай хладагенту сушылкі і г.д., рэкамендуецца звязацца са службай пасляпродажнага абслугоўвання вытворцы або прафесійнай камандай па рамонце прамысловага абсталявання, каб пазбегнуць другасных пашкоджанняў, выкліканых самастойнай разборкай.
