Шрубавы паветраны кампрэсар Прычыны аварыі і меры прафілактыкі:
1. Сур'ёзная ўцечка гаручага газу
(1) Усмоктвальны і выпускны клапаны выйшлі з ладу, што прывяло да аслаблення ўшчыльненняў і ўцечак, якія выклікалі пажары і выбухі.
(2) Сур'ёзныя ўцечкі ва ўшчыльненні вала выклікалі пажар.
(3) Уцечкі на фланцы клапана, падлучанага да сістэмы сінтэзу высокага ціску, выклікалі кароткае замыканне ў асвятляльным злучэнні, выклікаючы пажары і выбухі. Уцечкі ў падставе манометра на выхадзе з цыркуляцыйнай машыны выклікалі выкід газу пад высокім ціскам, што прывяло да статычнай электрычнасці, якая выклікала пажары і выбухі. Апора цыліндра азотна-вадароднага кампрэсара зламалася, што прывяло да ўцечкі ва ўваходнай трубе, што выклікала выбух пры ўздзеянні адкрытага агню.
Меры засцярогі:
(1) Размясціце ўсмоктвальны і выпускны клапаны належным чынам, каб забяспечыць гнуткасць і герметычнасць клапанаў, своечасова чысціце ад бруду і замяняйце клапаны.
(2) Усталюйце шток поршня і ўпакоўку належным чынам, рэгулярна правярайце знос і своечасова замяняйце ўпакоўку. Турбінны кіслародны кампрэсар павінен быць абсталяваны герметычным прыстасаваннем для патоку бяспечнага ўшчыльняльнага газу ў частку ўшчыльнення вала і ўстаноўкай рэгулюючага прылады для падтрымання розніцы ціскаў з камерай балансу.
(3) Трубы, клапаны, фланцы, прыборы і іншыя трубаправодныя фітынгі павінны быць устаноўлены належным чынам, каб забяспечыць надзейную герметычнасць злучэнняў, і рэгулярна правяраць злучэнні на прадмет уцечкі паветра. Наладзьце прыладу для выяўлення ўцечкі газу для маніторынгу ненармальных з'яў у сістэме ўшчыльнення.
2. Гаручы газ выкідваецца з-за карозіі і стомленага разбурэння
(1) Вентыляцыйная труба на выхадзе з цыркуляцыйнай машыны зламалася з-за стомленасці, што прывяло да ўцечкі аміяку, пажару і выбуху.
(2) Карэньчыкі разьбы злучальных нітаў паміж шматступеньчатымі цыліндрамі і паміж цыліндрам і корпусам машыны зламаліся з-за стомленасці, што прывяло да выкіду вялікай колькасці газу пад высокім ціскам, што прывяло да пажару і выбуху.
(3) Пашкоджанне корпуса машыны і цыліндру высокага ціску прывяло да ўзгарання алейнай сістэмы. Матэрыял гільзы цыліндру быў дрэнным, а корпус цыліндру меў сур'ёзныя дэфекты ўсаджвання, якія выклікалі стомленае разбурэнне, выклікаючы выкід газу пад высокім ціскам і выклікаючы касмічны выбух.
(4) Корань разьбы контргайкі поршня і корань разьбы штока поршня і поршневага злучэння зламаныя з-за стомленасці, у выніку чаго шток поршня можа ўдарыцца і загарэцца, што прывядзе да выбуху.
Прафілактычныя меры:
(1) Паменшыць вібрацыю трубаправоднай сістэмы кампрэсара і забяспечыць якасць труб і зварных швоў.
(2) Пераканайцеся, што структура злучальнага ніта і геаметрычныя памеры разумныя, а матэрыял высокай якасці, а таксама палепшыце трываласць і дакладнасць апрацоўкі разьбы; пераканайцеся, што паверхня злучэння шчыльна ўстаноўлена і сіла зацягвання адпаведная.
(3) Строга праводзіць праверкі якасці фюзеляжа, блока цыліндраў і гільзы; дыягнаставаць астатні тэрмін службы асноўных кампанентаў кампрэсараў высокай тэмпературы і высокага ціску.
(4) Паляпшэнне якасці працэсу тэрмічнай апрацоўкі для забеспячэння трываласці штока поршня; выкарыстоўваць дугавую накатку для павышэння дакладнасці апрацоўкі разьбы; забяспечыць высокую якасць пры вырабе і мантажы, каб пазбегнуць узнікнення дадатковых выгінальных момантаў.
3. Тэмпература і ціск занадта высокія, адклады вугляроду вогненебяспечныя, а гаручыя рэчывы гараць.
(1) Няправільны выбар змазкі для цыліндраў, неадпаведнасць маркі змазачнага алею, празмернае або недастатковае запаўненне алею, нізкая якасць алею, што выклікае рэзкае павышэнне тэмпературы газу і адукацыю нагару.
(2) Дрэнная якасць цыркулявалай астуджальнай вады, дрэнны эфект прамежкавага астуджэння і нечаканае перапыненне падачы астуджальнай вады, што прыводзіць да павышэння тэмпературы газу. Нясвоечасовы або няпоўны зліў алею і вады з прамежкавага ахаладжальніка, сепаратара масла і вады і рэзервуара для захоўвання газу павялічвае бруд і супраціў, што прыводзіць да павышэння тэмпературы газу.
(3) Выкарыстанне выпрабаванняў пад ціскам паветра для праверкі ўцечак, адкладаў вугляроду пры высокіх тэмпературах, моцнага акіслення і выбухаў; прымешкі, такія як іржа, не цалкам выдаляюцца падчас механічнага працэсу вытворчасці, выклікаючы цяпло; фільтр моцна забруджаны, газ, які ўдыхаецца, змяшчае вялікую колькасць пылу, лёгка ўтвараюцца нагар.
(4) Адсутнасць мер бяспекі і сучасных метадаў кіравання.
Прафілактычныя меры:
(1) Выбірайце змазачныя матэрыялы ў залежнасці ад уласцівасцей газу. Для ацэтылену выкарыстоўвайце неэмульгированное мінеральнае масла; для хлору выкарыстоўвайце канцэнтраваную серную кіслату; для кіслароду выкарыстоўвайце дыстыляваную ваду і разведзены гліцэрына; для этылену выкарыстоўвайце белае алей або безмасляную змазку. Выберыце высакаякасную змазку з высокай тэмпературай успышкі і нізкім адкладаннем вугляроду пасля акіслення. Колькасць ўпырсквання алею павінна быць адпаведным. Для плошчы перамяшчэння поршня 200 см2/мін колькасць упырсквання алею павінна складаць каля 0,01 л/гадз. Рэгулярна аналізуйце якасць алею і своечасова замяняйце алей.
(2) Ужывайце перадавую тэхналогію ачысткі вады, рэгулярна выдаляйце бруд і злівайце алей і ваду, а таксама строга кантралюйце тэмпературу выхлапных газаў, якая не павінна перавышаць дапушчальнае значэнне.
(2) Старанна выдаліце староннія рэчывы і іржу з адлівак і трубаправодаў і старанна прадзьмуце ўсю кампрэсарную сістэму пасля зборкі. Выбірайце ўстойлівыя да карозіі матэрыялы, высокаэфектыўныя фільтры і своечасова выдаляйце бруд.
(4) Устанавіце выбухаабароненыя сцены і прылады пажаратушэння інэртным газам каля кампрэсараў з выбухованебяспечнымі газамі. Неабходна рэгулярна правяраць надзейнасць ахоўных клапанаў высокага ціску, гаручых і выбуханебяспечных газаў. Выкарыстоўвайце кантрольна-вымяральныя прыборы і прылады аўтаматычнай сігналізацыі, каб своечасова прыняць меры бяспекі пры выяўленні ненармальных няспраўнасцяў.
4. Няправільная і незаконная эксплуатацыя прыводзяць да ўзгарання і выбуху
(1) Пры праверцы азотнага і вадароднага кампрэсара ў якасці глухіх пласцін выкарыстоўваліся алюмініевыя пласціны, у выніку чаго газ пад высокім ціскам вырываўся і выклікаў касмічны выбух. Калі машына для лёду была запушчана, перапускны і выпускны клапаны не былі адкрыты, у выніку чаго ціск перавысіў мяжу трываласці матэрыялу і выклікаў выбух. Падчас працы паветранадзімалкі былі выяўленыя ненармальныя шумы, але паветранадзімалка не была спынена і своечасова не праверана, што прывяло да паломкі шыйкі вала паветранадзімалкі і ўзгарання і выбуху маслянага бака.
(3) Падчас выпрабаванняў хімічнага кампрэсара пад нагрузкай азот нізкага ціску не выкарыстоўваўся для ачысткі або ачыстка была няпоўнай, што прывяло да ўзгарання і выбуху.
(4) Апрацоўка забароны на алей не была дбайнай, што прывяло да ўзгарання ўпакоўкі з алеем і выбуху ёмістасці для збору масла.
(5) Памылкова лічылася, што на выхадзе з секцыі лёдагенератара не было вадкага аміяку; калі быў пачуты гук вадкаснага малатка, дрэнажная апрацоўка не была выканана і быў выкарыстаны кароткачасовы клапан, у выніку чаго вадкі аміяк выпараўся з-за высокай тэмпературы і выклікаў выбух.
Меры прафілактыкі
(1) Ведайце веды аб эксплуатацыі. Перад запускам неабходна адкрыць выпускны клапан кампрэсара (або лёдагенератара). Пасля запуску звярніце пільную ўвагу на змены ціску і тэмпературы вады, газу і масла, а таксама на ненармальныя гукі.
(2) Выпрабаванне нагрузкай: пры запуску кампрэсара гаручага газу спачатку заменіце паветра ў ім інэртным газам, каб знізіць утрыманне кіслароду да менш чым 4%. Для сціснутага вадароду і ацэтылену максімальнае ўтрыманне кіслароду складае 2%. Выпрабаванне нагрузкай павінна праводзіцца ў строгай адпаведнасці з аперацыйнымі працэдурамі.
(3) Забараняецца выкарыстоўваць бензін або іншыя лятучыя масла для ачысткі дэталяў. У працэсе вырабу і ўстаноўкі старайцеся пазбягаць кантакту з атмасферай. Строга выконвайце безмасляную апрацоўку і кантралюйце тэмпературу алею.
(4) Дзейнічайце асцярожна.
5. Выбухі, выкліканыя вытворчымі дэфектамі і дрэнным кіраваннем
(1) Пашкоджанне выхаднога клапана кіслароднага кампрэсара выклікае залішні ціск, спрацоўвае ахоўны клапан і выклікае пажар і выбух; выбух воданафтааддзяляльніка з-за вытворчага дэфекту; і выбух буфера з-за вады ў буферы падчас працы.
(2) Празмерны ціск падчас працы пашкоджвае вадзяной затвор, выклікаючы вылучэнне вялікай колькасці газу пад высокім ціскам і запальванне іскры.
(3) З-за адключэння электрычнасці дэкампрэсійны газ прапіленавага газавага кампрэсара перапаўняецца. Пры перазапуску рэле стварае іскры, якія выклікаюць касмічны выбух.
(4)Старэнне ізаляцыі рухавіка выклікае пажар і спальванне кампрэсара.
Меры прафілактыкі
(1) Узмацніць кіраванне якасцю і праверкі якасці, а таксама неадкладна ліквідаваць або замяніць уразлівыя дэталі пры выяўленні дэфектаў.
(2) Звяртайце пільную ўвагу на змены паказанняў манометра.
(3) Узмацніць тэхнічнае абслугоўванне і догляд за маторнымі рэле.
(4) Своечасова замяняйце рухавікі са старой ізаляцыяй.
