У якасці ключавога абсталявання пасля лячэння сціснутай паветранай сістэмы, глазурай і перагрэвам адмовы ад
халадзільнага паветранага сушылкі прывядзе да больш высокай кропкі крыніцы паветра, адключэння абсталявання і нават паўплывае на працу вытворчай лініі. У якасці
вытворцы кампрэсара з шрубай Zakf з 20 -гадовым вопытам прамысловасці і 60 000 квадратных метраў вытворчай базы, наша штомесячная вытворчая магутнасць з халадзільнікам паветраных сушылак дасягае 2000 адзінак, падтрымліваючы CE / ASME і іншыя глабальныя сертыфікаты і наладу, а таксама абапіраючыся на 7 замежных складах, каб дасягнуць 15 дзён хуткай дастаўкі ў паўднёва -ўсходняй частцы Азіі / Блізкі Усход. Ніжэй прыведзены аналіз асноўнай тэхналогіі анты-інтэлекту і перагрэву ад прынцыпу да праграмы.
I. Тэхналогія анты-інтэлектуальнай працы: поўны кантроль ланцуга ад дызайну да эксплуатацыі і абслугоўвання
1. Інтэлектуальны кантроль тэмпературы выпарніка
Кантроль падвойнага датчыка: ZAKF прымае датчыкі тэмпературы PT100 для кантролю тэмпературы ўваходу і выхаду выпарніка ў рэжыме рэальнага часу, а PLC аўтаматычна запускае байпас электрычнага нагрэву, калі тэмпература выхаду ≤2 ℃ для прадухілення абгрунтавання кандэнсату. У выпадку фабрыкі аўтамабільных дэталяў гэтая сістэма зніжае хуткасць адмовы ад глазуры з 15% да 0,3%.
Папярэдняя ахаладжальная энергія: аднавіць цяпло ўваходнага паветра, каб сушыць паветра праз папярэдне ахаладжальнік пласціны, павысіць тэмпературу вываду выпарніка на 3-5 ℃, а таксама працэс паяння ў 60 000 м2 вытворчай базы, пераканайцеся, што эфектыўнасць цеплаабмену на 20% вышэй, чым у традыцыйнай канструкцыі труб.
2. Аптымізацыя сістэмы дрэнажу кандэнсату
Абнаўленне аўтаматычнага зліўнага клапана: Прыняцце ZAKF самакіраванага электроннага зліванага клапана ў спалучэнні з датчыкам ўзроўню вадкасці для дасягнення "нулявога вылучэння спажывання паветра", цыкл зліву скарачаецца да 5-10 хвілін (традыцыйны механічны клапан займае 30 хвілін), пазбягаючы назапашвання кандэнсату і глазуры. Гэты кампанент сертыфікаваны ASME і мае працягласць жыцця больш за 500 000 цыклаў.
Дызайн нахілу трубаправодаў: індывідуальныя рашэнні ZAKF, у адпаведнасці з дызайнам сайта кліентаў кандэнсатнага нахілу ≥ 3 °, і наладжана з электрычным цяпла (-10 ℃ ніжэй за навакольнае асяроддзе), праектам расейскага нафтавага поля для вырашэння праблемы глазурай дрэнажнай вады ў надзвычай халоднае надвор'е.
Па-другое, рашэнне супраць пераадолення: двайная гарантыя сістэмы рассейвання цяпла і інтэлектуальнага маніторынгу
1. Эфектыўнае павышэнне эфектыўнасці цеплавога рассейвання кандэнсатара
Кантроль вентылятара інвертара: вентылятар EC Inverter прымаецца для аўтаматычнага рэгулявання хуткасці ў залежнасці ад тэмпературы кандэнсацыі (у норме ≤50 ℃), і калі тэмпература перавышае 55 ℃, хуткасць вентылятара павялічваецца да 120%, а разам з працэсам штампоўкі плаўніка 60 000 квадратных метраў, плошча рассейвання цяпла павялічваецца на 30% у параўнанні з традыцыйным дызайнам.
Лячэнне для змякчэння вады: для ўчасткаў з высокай цвёрдасцю вады (напрыклад, на Блізкім Усходзе), сушылка ZAKF абсталявана электронным дэкалерам у якасці стандарту, каб не дапусціць маштабавання кандэнсатара і прыводзіць да дрэннага рассейвання цяпла, а пасля прымянення саудаўскага нафтахімічнага праекта, перагрэву разломаў знізіліся на 80%.
2. Дакладны маніторынг сістэмы хладагента
Датчык датчыка ціску: датчыкі высокага і нізкага ціску кантралююць ціск холадагенту ў рэжыме рэальнага часу (нармальны высокі ціск 1,2-1,6 МПА, нізкага ціску 0,3-0,5 МПА), а калі высокі ціск перавышае 1,8 МПА, сістэма аўтаматычна запускае вентылятар астуджэння і адправіць ранняе папярэджанне. Сертыфікаваныя мадэлі ZAKF падтрымліваюць дыстанцыйную сігналізацыю, якая будзе адпраўлена ў дадатак сотавага тэлефона.
Аптымізацыя зарадкі хладагента: прыняцце колькаснага абсталявання для зарадкі (дакладнасць ± 1,5 мм). Аптымізацыя зарадкі -халадзільніка: прыняцце колькаснага абсталявання для зарадкі (дакладнасць ± 5G), каб пазбегнуць перагрэву з -за завышэння або недастатковай зарадкі. 20 -гадовы досвед працы ў галіны назапасіў крывыя зарадкі, так што хуткасць уцечкі холадагенту сушылкі на в'етнамскай фабрыцы электронікі складае менш за 0,5%у год.
Перавага налады ZAKF: Сіла сертыфікацыі і падтрымка глабальнай службы
Налада мадэлі глабальнай сертыфікацыі
Напрыклад, падтрымка CE, ASME, ISO і іншыя налады сертыфікацыі прадастаўляюць кліентам ЕС сушылкі, якія адпавядаюць PED 2014/68/ЕС, і аптымізуюць структурную трываласць праз аналіз FEM, каб забяспечыць стабільную працу ў асяроддзі -20 ℃ ~+50 ℃. Гадавы кошт вытворчай магутнасці 500 мільёнаў юаняў для забеспячэння цыкла налады ≤ 28 дзён.
Надзвычай хуткая дастаўка і сетка пасля продажу
7 складскіх асноваў запасных запчастак (напрыклад, кампрэсар, цеплаабменніка) для сушылкі, 15 дзён надзвычай хуткай адгрузкі ў Паўднёва -Усходняй Азіі / Блізкі Усход; 3 замежныя аперацыйныя кампаніі забяспечваюць 24-гадзінны адказ на продаж, калі сушылка тайскай фабрыкі харчавання разбураецца, мясцовая каманда ZAKF завяршае рамонт за 4 гадзіны, што на 70% хутчэй, чым у сярэднім у гэтай галіне.
Выпадкі прымянення галіны: Практычная каштоўнасць рашэнняў ZAKF
Анты-раздзел у галіне электронікі: індывідуальная сушылка, сертыфікаванае CE для паўправадніковага завода ў Сучжоу, стабілізуе кропку расы пры -40 ℃ праз спалучэнне папярэдняга ахаладжальніка + электрычнага ацяплення і пазбягае выпарніка ад глазуры, каб гарантаваць крыніцу чыстага паветра для працэсу інкаптуляцыі чыпа.
Прафілактыка перагрэву ў асяроддзі высокай тэмпературы: сушылка ASME, прызначаная для алюмініевага завода ў Аб'яднаных Арабскіх Эміратах, абсталяванай павялічаным кандэнсатарам і пылавым экранам пустыні, працуе пастаянна на працягу 2 гадоў без перагрэву ў асяроддзі 50 ° С, з 18% павышаным эфектыўнасцю ў параўнанні з узвыштовымі мадэлямі.
