У прамысловай вытворчасці змазка алею шрубавага паветранага кампрэсара падобна на "крыві" абсталявання, а яго цыкл замены непасрэдна ўплывае на тэрмін службы і эфектыўнасць працы абсталявання. Аднак існуе істотная розніца ў цыкле замены змазкі пры розных умовах працы, і многія прадпрыемствы трапляюць у цяжкае становішча "занадта частай замены, павялічвае кошт" альбо "несвоечасовая замена прыводзіць да няспраўнасці" з -за адсутнасці навуковага кіраўніцтва. шматгадовы вопыт і інавацыйныя тэхналогіі.
Справаздача аб звычайным цыкле замены:
Звычайны шрубавы кампрэсар: Звычайна рэкамендуецца замяняць змазку кожныя 2000-4000 гадзін, якія трэба рэгуляваць у адпаведнасці з кіраўніцтвам абсталявання і ўмовамі працы. Тэхнічны прарыў шрубавага кампрэсара Zakf:
Прыняўшы сінтэтычную змазку высокай якасці і аптымізаваны дызайн алею, інтэрвал замены можа быць падоўжаны да 4000-6000 гадзін пры тых жа ўмовах працы. Напрыклад, пасля выкарыстання абсталявання ZAKF на заводзе аўтамабільных дэталяў цыкл замены быў пашыраны з традыцыйных 2500 гадзін да 5000 гадзін з -за больш моцнай акіслення ўстойлівасці змазкі, а гадавы кошт тэхнічнага абслугоўвання знізіўся на 40%.
Асноўныя фактары, якія ўплываюць на змены змен, і рашэнні Zakf
1. Адрозненні ў аперацыйных умовах і нагрузках
Сцэнарыі высокай пылу/высокай тэмпературы:
Металургія, майнинг і іншыя галіны маюць пыльныя ўмовы і высокія нагрузкі, а змазкі лёгка забруджваюць або карбанізуюцца, таму рэгулярныя прамежкі павінны быць скарачаюцца да 1500-3000 гадзін. ZAKF абсталяваны высокаэфектыўнай сістэмай фільтрацыі нафты і інтэлектуальным прыборам для астуджэння, які зніжае ўварванне забруджвальных рэчываў і акіслянне нафты, зніжаючы такім чынам інтэрвалы замены ў такіх сцэнарыях. ZAKF абсталяваны высокаэфектыўнай сістэмай фільтраў алей і інтэлектуальным прыборам для астуджэння, якая зніжае ўварванне і акіслянне алею і павялічвае інтэрвал замены да 3000-4500 гадзін у такіх выпадках. СВЯТЛЕННЕ НАСТРОЙКА:
Калі абсталяванне ў электронікі і харчовай прамысловасці працуе ў асяроддзі нізкай нагрузкі, змазка ZAKF можа дасягнуць цыкла замены больш за 6000 гадзін. Завод па перапрацоўцы харчовых прадуктаў прыняў індывідуальную праграму абслугоўвання ZAKF, і змазка па -ранейшаму адпавядае стандарту выпрабаванняў нават пасля 7200 гадзін выкарыстання.
2. Розніца ў якасці змазкі і тэхналогій
Мінеральнае алей супраць сінтэтычнага алею:
Традыцыйнае мінеральнае алей мае кароткі цыкл замены (2000-3000 гадзін), у той час як ZAKF прымае сінтэтычнае базавае алей PAO з агентамі супраць адзення і антыаксідізатарамі, што паляпшае трываласць плёнкі на 50%, паляпшае стабільнасць высокай тэмпературы і падаўжае цыкл замены больш чым на 50%.
Перавага унікальнай формулы Зака:
Змазка інтэгравана з нана-памерам, якія могуць утварыць ахоўную плёнку на паверхні ротара і знізіць забруджванне алею смеццем, атрыманым металічным трэннем. Пасля таго, як змазка выкарыстоўваецца на заводзе машын, утрыманне прымешак у змазкі на 60% ніжэй, чым у яго аналагаў.
3. Інтэлектуальны маніторынг здольнасці абсталявання
Дэфекты традыцыйнага метаду замены:
Абапіраючыся на ручныя тэрміны або фіксаваны цыкл, лёгка замяніць несвоечасова з -за ваганняў фактычных умоў працы.
Zakf Intelligent Parning System.
Убудаваны датчык якасці алею, маніторынг глейкасці, значэнне кіслотнага значэння і ўтрыманне прымешак у змазку, калі паказчыкі перавышаюць парогавае значэнне аўтаматычнай сігналізацыі, у параўнанні з больш дакладным цыклам. Дзякуючы гэтай сістэме хімічнае прадпрыемства дынамічна рэгулюе цыкл замены змазкі, эканоміўшы 280 000 юаняў пры выдатках на змазку штогод, забяспечваючы бяспеку абсталявання.
