Патрабаванні да сціснутага паветра для вытворчасці паўправаднікоў былі мадэрнізаваны з традыцыйнага стандарту без алею да ўльтра-чыстага вакууму. У якасці прыкладу, выкарыстоўваючы працэс вытворчасці чыпаў на 7 нм, літаграфія патрабуе крыніцы паветра з утрыманнем кіслароду <1PPM і памерам часціц <0,1 мкм, у той час як
пастаўшчык шрубы ZAKF палепшыў чысціню да 10-⁷PA за кошт матэрыяльных інавацый, дакладнасці мадэрнізацыі і інтэлектуальнага маніторынгу, які стаў асноўным абсталяваннем TSMC і іншымі завяшчаннямі пласцін.
I. Тэхналагічныя прарывы: тры новаўвядзенні Зака для паўправаднікоў
Без нафтавага дызайну ўсёй ланцуга
316L з нержавеючай сталі + керамічнага пакрыцця (напрыклад, карбідны пакрыццё ZAKF) выкарыстоўваецца для ротара і камеры, з шурпатай паверхні РА ≤ 0,2 мкМ, якая знізіла канцэнтрацыю часціц у крыніцы паветра з 500 часціц на м³ да 12 часціц на м³ пасля ўжывання ў карэйскім фактычным фактары. Сістэма герметызацыі выраблена з Perfluoroether Combute (FFKM) + ушчыльненне паветранай плёнкі, хуткасць уцечкі складае <1 × 10-⁹PA ・ M³/s пад-0,09 МПА вакууму, які адпавядае стандарту паўабаронцы. Пастаўшчык кампрэсара Zakf
Працэс апрацоўкі ультра-дакладнасці
Пастаўшчык кампрэсара ZAKF выкарыстоўвае 5-восевы цэнтр для вырабу ротара, дакладнасць зуба ± 0,002 мм у параўнанні з традыцыйным працэсам 5 разоў. Вымярэнні на вафлі Fab ў Тайвані паказваюць, што ўтрыманне алею ў сціснутым паветры зніжана з 0,01 мг/м³ да 0,003 мг/м³ (ніжняя мяжа выяўлення), які адпавядае патрабаванням вакууму ультра-чысткі. Гэтая магчымасці апрацоўкі дакладнасці гарантуе, што ў працэсе сціску не вызваляецца металічныя часціцы і адпавядаюць жорсткім патрабаванням паўправаднікоў для чысціні крыніцы паветра.
Інтэлектуальная сістэма маніторынгу чысціні
Абсталяванне пастаўшчыка кампрэсара ZAKF, убудаванае з лічыльнікам часціц 0,1 мкм і датчыкам кіслароду 0,1 PPPM, доступам у рэжыме рэальнага часу да сістэмы завода MES. Алгарытмы AI могуць аўтаматычна рэгуляваць хуткасць хуткасці, пасля прымянення фабрыкі чыпа памяці з -за забруджвання крыніцы газу, выкліканага стратай ураджайнасці, зніжаецца на 78%. Дзякуючы маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і інтэлектуальнай карэкціроўцы, ZAKF рэалізуе дынамічную аптымізацыю чысціні крыніцы газу і пазбягае ўплыву на ўраджайнасць з-за праблем з крыніцай газу.
Абнаўленне стандарту крыніцы паўправадніковага газу ў трох вымярэннях
Традыцыйны стандарт класа 0 больш не можа адпавядаць патрабаванням літаграфіі EUV і іншых перадавых працэсаў. Пастаўшчыкі кампрэсараў ZAKF прасоўваюць новыя стандартныя патрабаванні:
Кантроль часціц: ≥0,05 мкм часціц <5 /м³ (ISO 14644-1 клас 5), у 20 разоў павелічэнне ў параўнанні з першапачатковым стандартам (часціцы ≥0,1 мк <100 /м³); Утрыманне кіслароду: працэс фоталітаграфіі <100/м³; Змест кіслароду: працэс фоталітаграфіі <1000 м часціц <100/м³). Змест кіслароду: <1PPM для літаграфіі, 10-кратнае паляпшэнне ў параўнанні з традыцыйным патрабаваннем (<10ppm);
Нафтавыя пары: Ліміт выяўлення мас-спектраметрыі <0,001 мг/м³ з амаль нулявым выкідам.
Гэтыя мадэрнізацыі непасрэдна спрыяюць прасоўванню працэсаў вытворчасці паўправаднікоў, забяспечваючы стабільнасць 7 нм і больш прасунутых працэсаў.
Zakf Тыповыя сцэнарыі прыкладанняў і выпадкі галіны
Падтрымка літаграфічнай машыны EUV
Абсталяванне ASML EUV патрабуе вакууму крыніцы газу ≤ 10 -Па, пастаўшчыкі кампрэсараў ZAKF для забеспячэння без алею шрубавага кампрэсара і крыёгенных камбінатаў раствораў у Нідэрландскіх R&D Center для дасягнення вакууму 10-хПА, вакууму газавага крыніцы ≤ 10-⁷PA. ⁷PA Ultra-Clean Vacuum у НДДКР у Нідэрландах, гарантуючы, што экстрэмальны ўльтрафіялетавы лёгкі трубаправод без забруджвання нафты і забяспечвае гарантаваную крыніцу паветра для высокай дакладнай візуалізацыі літаграфіі EUV.
3D -ачыстка пласцін NAND
У мікра -заводзе выкарыстоўваецца кампрэсар, які змяшчае вадзяны алей
, які змяшчае вадзяны алей, які змяшчае вадзяны алей з фільтрам 0,01 мкм для падтрымання кропкі расы крыніцы газу пры -70 ° С, пазбягаючы акіслення пласцін і павелічэння ўраджайнасці на 3,2%. Гэта рашэнне не толькі адпавядае патрабаванням сушкі працэсу ачысткі, але і выключае другаснае забруджванне праз дызайн без алею.
Пашыраны працэс злучэння ўпакоўкі
Sun Micron выкарыстоўвае кампрэсар без пракруткі алею Zakf (шум ≤ 62 дБ) у паяльным фліп-чыпе, чысціня крыніцы газу адпавядае патрабаванням злучэння 15 мкМ залатых правадоў, а дэфектная хуткасць злучэння зніжаецца з 0,8% да 0,15%. Абсталяванне ZAKF гарантуе дакладнасць працы ўдасканаленага працэсу ўпакоўкі з яго нізкай вібрацыяй і характарыстыкамі высокай чысціні.
Стандартная ітэрацыя галіны і тэхналагічная рэакцыя Zakf
Стандарт S22.11 Semi, выпушчаны ў 2024 годзе, удакладняе клас без алею паўправадніковых кампрэсараў да 0.1 класа. Пастаўшчык шрубавага кампрэсара ZAKF уклаў 200 мільёнаў юаняў у будаўніцтва ультра-чыстай лабараторыі, а яго абсталяванне, з фільтрамі ULPA (99,9995% эфектыўнасці) + прылада раскладання азону, рэалізуе ў вытворчых лініях SMIC, што TOC крыніцы газу <5PPB, значна перавышае патрабаванне галіны. Гэты тэхналагічны прарыў зрабіў ZAKF арыенцірам пастаўшчыка паўправадніковага газавага крыніцы, што прывяло галіновы стандарт да ультра-чыстага вакууму.
Ад 14 нм да эвалюцыі працэсаў працэсу, патрабаванні да вытворчасці паўправаднікоў для крыніцы газу змяніліся ад "без алею" на "надзвычай чысты", пастаўшчык шрубавых кампрэсараў ZAKF не толькі падтрымлівае літаграфію EUV, адкладанне атамнага пласта і іншыя перадавыя працэсы, але і спрыяе галіному стандарту з ультра-чыстага вакууму. Дзякуючы прарыву ў матэрыялах, працэсах і разумных тэхналогіях, пастаўшчыкі шрубавых кампрэсараў ZAKF не толькі падтрымлівалі перадавыя працэсы, такія як літаграфія EUV і адкладанне атамнага пласта, але і спрыялі комплекснай мадэрнізацыі галіновых стандартаў. З прыходам 3-нм масавай вытворчасці ў 2025 годзе, ультра-чыстыя вакуумныя рашэнні ZAKF стануць асноўнай канкурэнтаздольнасцю сістэмы крыніцы газавай крыніцы пласціны, забяспечваючы трывалую гарантыю дакладнасці і ўраджаю вытворчасці паўправаднікоў.
